18日前，宣工公司承攬的“鋼拉桿項目”正式通過了專家組的驗收。專家組認為公司的裝備水平一流，技術研發及制造過程在國內領先，與發達國家相比，鋼拉桿的生產制造水平毫不遜色。
　　
　　“鋼拉桿項目”是宣工承攬的集團物流總公司的新型加工項目，有墊板、螺母、拉桿、銷軸等零件，拉桿最長達12米。為保質保量完成新產品加工任務，進一步拓展產業鏈，實現企業多元化發展目標，在集團物流公司及航務工程設計院的技術指導下，公司通過3個月的產學研項目攻關，全面完成了首批鋼拉桿制造工藝流程設計、核心技術裝備設計制造和生產實施，體現了企業經過技術改造后高水平的技術實力和生產制造能力，為進一步擴大加工市場，打造新的經濟增長點，開辟了新的途徑。
　　
　　新產品的“熱處理調質工序”是加工中的關鍵環節，為確保鋼拉桿質量達標，公司走產學研一體化的新路子，與高等院校合作自制了數字化冷卻設備，使淬火時間精確度控制不超過0.1秒，并節約大量設備購置費。9月底，所有熱處理設備安裝完畢，10月5日蓄水，長達18米、蓄水量達上百噸的水槽無一處漏水，受到院校專家的好評。鋼拉桿熱處理由于采用水-空氣交替控時淬火冷卻新工藝，在計算機控制下實現淬火冷卻，變傳統的“油淬”為“水淬”，大大節約了成本，降低了污染，并克服了中碳合金鋼件淬火后，油冷力學性能低和水冷開裂的問題，實現了熱處理技術的新突破，為確保鋼拉桿產品質量創造了條件。