鋼結構廠房現今深受大多數人的青睞的原因是其自身擁有特有的優點，材料的加工性能以及良好的力學性能，使得鋼結構廠房的整體強度大大加強，鋼結構廠房的承受荷載能力以及整體的承重性能都有所提高。隨著當今社會的發展，鋼結構廠房的制作、運輸和安裝工藝技術越來越受到重視，同時也得到較快發展和持續改進。如何進一步提高鋼結構廠房的制作和安裝精度，降低成本，是擺在鋼結構廠房行業面前的一個課題。

鋼結構廠房施工時，如想高效高質量進行，離不開鋼結構公司工廠預拼裝階段設計、施工階段的把控，以及現場施工質量的嚴格控制，具體要點請往下看。

1.鋼結構廠房圖紙設計審核

(1)對圖紙工藝進行深化設計，對形狀復雜的工藝要按部套分類進行細小部位的零件設計。

(2)在進行工藝加工前，工作人員應結合環境的實際情況進行對工件進行深化設計，采用計算機對零件進行放樣，確保零部件精確尺寸。

(3)切割前要對所選母材進行清洗，切割后保證切割處表面光滑無裂紋、熔渣和飛濺物。

(4)焊接時根據規范焊接參數和焊接順序進行焊接，厚鋼件焊接時應先預熱，并做好矯正的技術準備。

2.現場準備工作

(1)確保預拼裝場地平整、堅實，消除不均勻沉降的可能性，并逐點側定調整。

(2)預拼裝應設定側量基準點和標高線，可設置臨時連接板。

(3)現場應提前預留鋼構件位置，根據放樣尺寸進行預拼裝吊裝定位，注意考慮施工圖控制尺寸、焊接收縮余量等參數。

(4)須對場地放樣尺寸進行檢查，標識放樣點和線位置后進行預拼裝。

3.預拼工廠分段

(1)劃分預接單元，對分段拼裝的框架和屋架精確度進行校正，制訂相鄰單元的預拼裝順序進行拼裝。

(2)拼裝完成后對胎架進行檢測，校正梁段高度和位置，檢查基線胎架上標點和高度。

(3)根據分段單元結構設置位置控制點，嚴格控制分段線性，控制相鄰分段的匹配性以及接插端的精度。

(4)分段進行焊接，減少構件因焊接變形造成的誤差。

4.鋼結構廠房拼裝焊接施工

(1)控制焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板間距不小于200mm。

(2)檢查頂緊接觸面是否滿足75%以上的面積緊貼。

(3)桁架結構桿件軸線交點錯位允許偏差不大于3mm。

(4)當拼裝總面積為300～1000㎡時，允差不大于2mm;當拼裝總面積為1000～5000㎡時，允差不大于3mm。

5.鋼結構廠房螺栓連接施工

(1)檢查高強度螺栓供應質量，避免以次充好，并對高強度螺栓連接面進行處理，確保平整密貼滿足要求，以及螺栓孔符合設計要求等。

(2)施工時確保高強度螺栓施擰按規范規定進行，初擰、終擰，不可一次完成，并須使用專業工具，杜絕主觀估計現象。

(3)加強旁站監督，平行檢驗，隨機抽檢等質量保證措施的執行，確保高強度螺栓連接質量達標。

6.鋼結構廠房組裝控制要點

(1)組裝時應采用工藝組裝順序進行，隱蔽焊縫須先電焊，檢驗合格后再覆蓋。

(2)嚴禁按次序組裝，避免強行拼裝。

(3)大部件組裝時先檢驗胎具和第一個成品，合格后再大批進行組裝工作。

7.防腐涂裝施工

(1)防腐涂裝主要分為防大氣腐蝕和防土壤腐蝕，施工時須控制涂層各層的厚度及涂裝工藝達標，并結合氣候環境等因素合理選擇防腐方式。

(2)根據建筑等級衡量結構梁、柱、板等不同構件的耐火極限，并針對不同的要求涂刷不同厚度或種類的防火漆，質量檢查時須對照設計要求進行檢測核查，保證構件的耐火極限，以保障結構整體安全。