1、施工準備一原材料采、驗、進廠一下料一制作一檢驗校正一預拼裝一除銹一刷防銹漆一道一成品檢驗編號一構(gòu)件運輸一預埋件復驗一鋼柱吊裝一雕塑附件安裝一底漆修復一噴涂面漆一驗收

2、  材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。悍接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

3 、材料進廠后首先要進行防銹處理，并噴涂氟碳底漆進行保護。再根據(jù)需要下料加工：因雕塑體量較大，在廠里分塊加工后需運到現(xiàn)場進行組裝悍接。不銹鋼部分做好成品，運至現(xiàn)場，等鋼柱雕塑部分組裝完成后再進行安裝。 1 . 3 運輸和堆放 1 . 3 . 1 要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的萬已漆面： 1 . 3 . 2 堆放場地要堅實、平整，排水良好： 1 . 3 . 3 構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高 200 以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。 1 . 3 .注構(gòu)件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場安裝的順字。鋼結(jié)構(gòu)制作基本流程說明： 1 、材料檢驗：根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求檢驗主體材料及輔助料的力學指標、化學成分、工藝性能、幾何尺寸及外形： 2 、材料堆放：將合格的鋼材按品種、鋼號、規(guī)格分類堆放，墊平、墊高，防止積水和變形： 3 、放樣：根據(jù)審核后的施工圖模型進行放樣施工。

4 、材料矯正：通過外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形，以使材料平直。

5 、號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。

6 、切割：將號料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等：

7、成形：成形可分熱成形和冷成形兩大類。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。

8 、邊緣加工：為清除切割造成的邊緣硬化而刨邊，為保證悍縫質(zhì)量而刨或銑坡口，為保證裝配的準確及局部承壓的完善而將鋼板刨直或銑平，均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。

9 、制孔：制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精度高。一般用鉆床。沖孔效率高，但孔壁質(zhì)量差，僅用于較薄鋼板上的次要連接孔，且孔徑須大于板厚。

10 、裝配：裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨立的成品構(gòu)件：裝配的方法有地樣法，依型復制法，立裝、臥裝、胎模裝配法等：

11 、悍接：用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為悍接。鋼結(jié)構(gòu)常用的悍接方法有電弧悍、電阻悍、電渣悍等：電弧 J 悍又分手工悍、韓埋弧自動悍、氣體保護悍等：

12 、后處理：包括矯正、打磨、消除悍接應力等。

13 、輔助材料準備：包括螺拴、 J 悍條的配套采購、運輸和檢驗。

14、總裝：在工廠將多個成品構(gòu)件按設(shè)計要求的空間位置關(guān)系試裝成局部或整體結(jié)構(gòu)，以檢驗各部分之間的連接狀況。

15 、除銹：除銹是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的基本工序，現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制造廠一般用大型拋丸機進行機械化除銹，效率高而除銹徹底：少量鋼結(jié)構(gòu)用噴砂或鋼絲刷除銹，前者粉塵污染較大，后者工效低且除銹不易徹底：

16 、油漆：室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)一般均用噴漆和刷漆防腐蝕，在工廠噴刷底漆，安裝完畢后在工地噴涂面漆。

17 、發(fā)運。