“堅持環保設備與生產設備‘同時運行、同時維護、同時檢修’，當環保設備發生故障時，立即停止生產，確保達標排放……”近日，沙鋼聘請周邊10個村(社區)的17名居民成為環保監督員，并再次向公眾做出了一直恪守的環保承諾。

　　

　　同時，沙鋼還向環保監督員曬出了“綠色賬單”：“十一五”以來總投資650 億元，其中，環保節能設備占了200多億元。目前擁有各類環保設施407臺(套)，去年運行費用合計達25.5億元。沙鋼是目前全國唯一獲得“國家能效四星級企業”的鋼鐵企業，2014年提前超額完成“十二五”節能任務。沙鋼集團總裁龔盛表示：“沙鋼把建設精品基地、建成綠色鋼城、打造百年企業作為長遠規劃，我們要做一個有國際競爭力、有社會責任感、更受人尊敬的鋼鐵企業。”

　　

　　除塵、消音、減排樣樣達標

　　

　　噸鋼環保成本達140元

　　

　　身為全國最大的民營鋼鐵企業、也是國內最大的電爐鋼和優特鋼生產基地，沙鋼目前具有年產1880萬噸鐵、2410萬噸鋼、2310萬噸材的生產能力(沙鋼本部)。

　　

　　和位居世界500強的沙鋼為鄰，聯興村村民楊德芳在感到自豪的同時，也有擔憂：“最想知道粉塵和大氣排放是什么情況。”接受沙鋼環保監督員的聘書前，楊德芳和其他監督員一起走進沙鋼高爐、電爐、轉爐等生產車間，零距離了解各環節的環保設備配備、運行情況，結果讓他“心里很踏實”。

　　

　　沙鋼轉爐煉鋼車間是產生煙氣粉塵的“大戶”，但這里的濃煙都是乖乖地鉆進爐子上方的管道。車間主任李解說：“爐口上方的除塵風機配了煙罩，就像家庭廚房油煙機的煙罩一樣。”除塵風機抽走的煙氣經過噴淋、冷卻，灰塵就被收集到了布袋里。

　　

　　據了解，轉爐煉鋼過程產生的煙氣含有氧化鈣、氧化鐵、二氧化硅、氧化鎂等粉塵，為此沙鋼配備了5套除塵系統，涵蓋了從料倉、進料直到冶煉的煉鋼全過程，并且設置了專人對除塵設備進行24小時監控。

　　

　　沙鋼轉爐煉鋼車間這套除塵設備與國內同類型車間比，除塵能力大50-60%，除塵風量高達每小時250萬立方米。功率大、除塵能力強，也帶來一個問題就是噪音大。沙鋼為此投入300多萬元，給除塵風機配上了消音器、隔音襯、密閉房，煙囪配備消音帽，噪音控制在50分貝以下。

　　

　　除了煉鋼環節，沙鋼的粉塵治理也覆蓋了燒結、焦化、煉鐵等工序，每年可回收除塵灰30萬噸左右。此外，針對原料堆場和原料運輸的揚塵問題，

　　

　　沙鋼建設了全封閉料場、煤筒倉等原料貯存設施，以及全封閉的運輸通道。沙鋼環保資源處處長張新說，公司僅大型除塵設備就有362臺，總投資100多億元，占環保總投資近一半。

　　

　　沙鋼對大氣排放設施的投入同樣不計成本。沙鋼8臺燒結機已經實現全煙氣脫硫，一年減排二氧化硫2萬多噸，減排顆粒物5000噸，一年運行成本達2億元。

　　

　　在監控畫面前，沙鋼原料燒結車間脫硫班班長張道朋說：煙氣入口的二氧化硫濃度為每立方米314.3毫克，經過脫硫工藝處理，出口排放的二氧化硫濃度就降到每立方米40毫克，遠遠低于國家標準每立方米180毫克的排放要求。

　　

　　張新告訴記者，經過測算，2014年，沙鋼噸鋼環保成本為140元。

　　

　　水渣、鋼渣、煤氣個個是寶

　　

　　循環經濟貢獻二成多效益

　　

　　沙鋼的“綠色賬單”里，除了環保設施的投入，還有循環經濟的產出。

　　

　　在沙鋼，有一個變廢為寶的好例子。引進先進生產線，高爐煉鐵產生的水渣被磨成像面粉一樣的礦渣微粉，經國家權威部門檢測，這是比水泥還好的工程原料，已經成功應用到上海世博會、蘇通大橋等知名工程領域。

　　

　　水渣變微粉，不僅是一年12億元的經濟效益，還可以有效減少大氣污染。“沙鋼每年產生640萬噸水渣，按1000畝地10米高來堆，一年就滿了。”沙鋼集團新材料公司總經理李建忠說，現在加工成640萬噸水泥替代品，大大節省了國家礦產資源，減少了600多萬噸的二氧化碳排放。

　　

　　煉鐵產生水渣，煉鋼產生鋼渣。水渣有了好出路，鋼渣也有好去處。去年，沙鋼引進了國內最先進的熱悶渣技術，徹底改變了鋼渣處理工藝，讓每年200多萬噸鋼渣物盡其用。據介紹，借助磁選機分離后，20%的鋼渣可以回爐重煉，其余80%的鋼渣做成了建筑用磚。沙鋼集團新材料公司副總經理豐建忠說：“2014年，共處理鋼渣近300萬噸，制磚是3000萬塊，實現效益1000多萬元。”

　　

　　不只是水渣、鋼渣變廢為寶，甚至是生產過程中產生的除塵灰，沙鋼也進行了綜合利用。張新說，除塵器的除塵灰、洗滌煤氣的污泥集中收集后，通過轉底爐進行燒結，生產出金屬化球團，同時煙氣當中的氧化鋅得到分離，實現了資源綜合利用。

　　

　　在大氣治理過程中，沙鋼同樣也動足了腦筋。通過充分回收利用生產過程所產生的余熱，以及煉焦的焦爐煤氣、煉鐵的高爐煤氣和煉鋼的轉爐煤氣，產生了巨大經濟效益和社會效益。張新介紹說，已建成的12臺套余熱鍋爐產生的蒸汽除了滿足沙鋼自身生產需要以外，每年還向社會外供40萬噸的蒸汽，相當于減少了20多座鍋爐;10臺煤氣發電機組保證了煤氣不發散，2014年發電量達到36億度。

　　

　　此外，沙鋼建成了45套工業水循環處理系統，總循環量38萬噸/小時，水循環利用率達到97.4%，生產廢水完全達標排放;建設4萬噸/天污水處理廠，將生產污水和生活污水收集深度處理，中水回用于鋼鐵生產，中水回用率達90%以上。

　　

　　目前，沙鋼已經形成了蒸汽、煤氣、固廢、水、焦化副產品等5大循環系統，每年循環經濟產生的效益占企業總效益的20%以上。

　　

　　技改、管理、監督繼續升級

　　

　　今年環保再投5.5億元

　　

　　沙鋼一直堅持環保設備與生產設備“同時運行、同時維護、同時檢修”的硬道理。據此，沙鋼環保資源處的巡查人員擁有“一票停產”的權力。

　　

　　每天，兩組巡查人員都會對各生產工序的環保設備運作情況，以及是否存在環保違規行為進行現場檢查、現場糾正。沙鋼環保資源處處長協理楊柳說：“如果發現環保設備出現問題，我們可以立即要求主體設備停產，只有環保設施搶修完畢，主體設備才能重新運行。”

　　

　　巡查人員還會根據各部門環保工作的好壞，分別給予紅旗和黑旗。“每月月底，紅黑旗的數量與相應廠區干部職工的獎金分配掛鉤。”張新說。

　　

　　在沙鋼廠區，環保資源處巡查人員幾乎是想去什么地方就可以去什么地方，唯獨一個例外。沙鋼有部分工業廢水要排放，記者看到，排放口裝有在線監測系統，水質指標實時上傳到張家港市環保局監控平臺。例外就是這個監控室，沙鋼沒有權限獨自進入。楊柳說： “這里是環保部門裝的門禁系統，委托第三方來運行。我們進去，需向環保部門申請，由第三方陪同。”

　　

　　第三方工作人員張健介紹，監測廢水COD含量的機器每兩小時采一次樣，實時數據顯示，每立方米廢水的COD含量是14毫克，國家標準是低于40毫克，排放達標。據介紹，2006年以來，沙鋼累計投資8000萬元，建設了環保、能源管控中心和60套污染物在線監測設備，監測數據與省、蘇州、張家港環保部門的監測平臺聯網，主動接受實時監督。

　　

　　沙鋼在不久前舉行的環保工作會議上提出，2015年計劃投資5.5億元，圍繞技改、管理、監督等實施新一輪環保升級。其中，針對工業廢水排放，沙鋼將投入近3億元實施大規模中水回用項目，對排放口的水集中收集、集中處理、就地回用，“項目完工后，中水回用率將達到100%，屆時將實現廢水零排放。”張新說，此外，還將投入1000萬元強化環境監測體系建設，專門監督無組織排放現象。

　　

　　龔盛表示，沙鋼要樹立全流程、系統性的環保理念，首先必須達標排放;二是以最小的能耗、最低的污染物排放生產出高品質、高性能、高強度、高韌性的優質產品;三要增加環保的技改投入;四是提升節能減排、循環利用;五是要增強環保意識，讓環保成為全體員工的自覺行動。